氮碳氧復合處理加工工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質良好的致密的化合物層。能夠提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的抗磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。

       經過氮碳氧復合處理加工后的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。處理技術由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生較大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。

       金屬材料經過氮碳氧復合處理加工處理后，在提高其硬度和抗磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產周期，降低生產成本。