在QPQ加工時，需要綜合考慮以下因素：

       1、氮化溫度和氮化時間：氮化溫度和氮化時間會影響氮化層的形成和厚度，以及材料的硬度和耐腐蝕性。需要根據材料種類和實際需求來選擇合適的氮化溫度和氮化時間。

       2、基體材料：基體材料的成分和組織會影響氮化層的形成和性能。不同的材料對氮化層的反應不同，因此需要根據材料種類來選擇合適的處理參數。

       3、裝卡方式：裝卡方式會影響工件的變形量和應力分布，因此需要根據工件形狀和尺寸來選擇合適的裝卡方式，以減少變形和應力集中。

       4、預熱溫度和預熱時間：QPQ加工的預熱溫度和預熱時間會影響工件的加熱速度和均勻性，進而影響氮化層的形成和質量。需要根據工件材質和尺寸來選擇合適的預熱溫度和預出時間。

       5、冷卻方式：冷卻方式會影響氮化層的組織和性能，因此需要根據實際情況選擇合適的冷卻方式，如風冷、水冷等。

       6、工藝參數調整：需要根據實際情況對工藝參數進行調整，如調整氮化鹽浴的組成、溫度、時間等，以獲得較佳的處理效果。

       總之，在QPQ加工時，需要綜合考慮各種因素，包括氮化溫度和時間、基體材料、裝卡方式、預熱溫度和時間、冷卻方式以及工藝參數調整等。通過對這些因素的綜合考慮，可以獲得較佳的處理效果，提高材料的抗磨性、耐腐蝕性和硬度等性能。