QPQ加工簡(jiǎn)介
       QPQ處理技術(shù)，它是Quench-Polish-Quench的縮寫(xiě)形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱之為QPQ。QPQ處理是一種復(fù)合處理技術(shù)，將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無(wú)公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)，像美國(guó)GE、GM公司、德國(guó)大眾、奔馳、日本豐田、本田等公司，均大量采用。此技術(shù)被國(guó)內(nèi)外熱處理行業(yè)認(rèn)為是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)革命性新技術(shù)。

QPQ處理加工技術(shù)特點(diǎn)
       良好的耐磨性耐疲勞性能
       QPQ技術(shù)能大大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高20倍以上，比滲碳淬火高14倍以上，比鍍硬鉻和離子化高2倍以上。
       疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。
       良好的抗腐蝕性能
       對(duì)45鋼在不同工藝處理的樣品按ASTMBI17標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn)，結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)QPQ處理的樣品抗腐蝕性是發(fā)黑處理的16倍，是鍍鋅處理的6倍以上，是鍍鉻處理的3倍以上，是鍍鎳鉻處理的2倍。
       產(chǎn)品處理以后變形小
       工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生，可有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。目前，QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
       可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短
       工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價(jià)比高。
       QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
       QPQ技術(shù)適用于碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、各類不銹鋼、工模具鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金等材料。該技術(shù)可代替多種熱處理工藝和防腐蝕工藝，如表面淬火、薄層滲碳、氣體氮化、離子氮化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅、發(fā)黑等工藝。